殺青、揉捻……千百年來(lái)，制茶就是一項(xiàng)手工技藝。現(xiàn)在，這一歷史要改寫(xiě)了。近日，全球*智能化潔凈“無(wú)人制茶工廠”在湖北省宜昌市投產(chǎn)。“全球*”“智能化”“無(wú)人工廠”等關(guān)鍵詞的加持，讓人不禁心生好奇。記者趕赴“中國(guó)名茶之鄉(xiāng)”宜昌夷陵區(qū)鄧村鄉(xiāng)，一探究竟。

　　4小時(shí) 鮮葉變茶

　　從湖北夷陵城區(qū)出發(fā)，沿山路蜿蜒而上，山坡上不斷閃現(xiàn)層層茶樹(shù)，青翠欲滴。

　　兩個(gè)小時(shí)后，眼前出現(xiàn)了一大片“青磚伴飛檐”的四合院，這就是位于鄧村王家埡的“無(wú)人茶廠”。

　　“有一條鮮葉清洗生產(chǎn)線、兩條綠茶生產(chǎn)線、一條紅茶生產(chǎn)線。”蕭氏茶業(yè)集團(tuán)辦公室主任向清華說(shuō)，沿著參觀通道一路前行，可以看到鮮葉進(jìn)料到茶葉制成的全過(guò)程。

　　車(chē)間里，深綠色的地板光亮如鏡，銀色的生產(chǎn)線環(huán)環(huán)相扣、高低錯(cuò)落，像條長(zhǎng)龍。

　　鮮葉清洗生產(chǎn)線的裝置，乍一看很像游樂(lè)場(chǎng)的“激流勇進(jìn)”。锃亮的水槽里不斷噴涌清水，6個(gè)出水口在茶葉上噴淋。記者被告知，從茶園采回的鮮葉，先在這“洗完澡”，去除茶葉表層的灰塵、異物、飛禽糞便等殘留雜物，才能踏上之后的“旅程”。

　　車(chē)間里，很難看到茶葉“身影”。一問(wèn)才知，茶葉要么在兩人高的傳輸倉(cāng)里，要么在自動(dòng)化、智能化箱體內(nèi)進(jìn)行殺青、揉捻、干燥。生產(chǎn)線全程無(wú)人工接觸，恒溫恒濕，由一個(gè)個(gè)紅外線傳感裝置監(jiān)測(cè)，自動(dòng)調(diào)整各環(huán)節(jié)進(jìn)料、加工、運(yùn)輸。

　　來(lái)到名優(yōu)紅茶智能化潔凈生產(chǎn)線，一股濃郁的紅茶香味撲面而來(lái)。6臺(tái)“旋轉(zhuǎn)靜置型萎凋機(jī)”一字排開(kāi)，正在進(jìn)行紅茶加工的*道工序——萎凋。通俗地說(shuō)，就是讓鮮葉蒸發(fā)部分水分變得“枯萎”，引發(fā)茶梢中內(nèi)含物質(zhì)的化學(xué)變化，奠定紅茶色香味品質(zhì)基礎(chǔ)。

　　每個(gè)萎凋機(jī)上一個(gè)控制面板，上面的液晶顯示屏顯示著各類(lèi)數(shù)據(jù)。控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，*控制蒸發(fā)水量，使葉梗由脆變軟，增加芽葉的韌性。

　　一枚枚鮮葉，經(jīng)過(guò)清洗、萎凋、揉捻、發(fā)酵、干燥等流程后，被密封運(yùn)往位于宜昌城區(qū)的蕭氏高新科技園，進(jìn)行細(xì)致的篩選、拼配提香和包裝，然后銷(xiāo)往四面八方。“實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)后，全車(chē)間只需要一名巡查人員。”向清華說(shuō)，以綠茶為例，以往一條生產(chǎn)線至少需要15名左右的熟練操作工人，且耗時(shí)7小時(shí)以上，現(xiàn)在，從鮮葉到毛茶只需4小時(shí)。

　　7項(xiàng)專(zhuān)利 彰顯中國(guó)智慧

　　探訪中，記者留意到全套設(shè)備的標(biāo)識(shí)牌上顯示的都是日文，這是購(gòu)買(mǎi)的日本設(shè)備嗎？

　　蕭氏集團(tuán)董事長(zhǎng)肖勇自豪地“揭秘”：無(wú)人工廠的所有生產(chǎn)線均由蕭氏集團(tuán)自主研發(fā)，委托全球*茶機(jī)制造商日本川崎機(jī)工株式會(huì)社生產(chǎn)，蕭氏集團(tuán)擁有專(zhuān)利權(quán)。“蕭氏集團(tuán)2012年提出‘無(wú)人工廠’構(gòu)想，歷時(shí)5年實(shí)驗(yàn)論證，2017年底啟動(dòng)建設(shè)，項(xiàng)目總投資1.1億元。”肖勇說(shuō)，研發(fā)人員分析挖掘蕭氏十余年來(lái)茶生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，形成了成熟的生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)模型，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)的每一項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)設(shè)定達(dá)到*優(yōu)值，為整個(gè)生產(chǎn)線多個(gè)工業(yè)流程的智能優(yōu)化運(yùn)營(yíng)打下基礎(chǔ)。

　　目前，無(wú)人工廠生產(chǎn)線已獲7項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利，還有大批專(zhuān)利正在申報(bào)中。專(zhuān)利意味著創(chuàng)新，帶來(lái)的變化就在眼前。“以往茶農(nóng)采摘的鮮葉如果有露水，不容易賣(mài)到好價(jià)錢(qián)，因?yàn)檎从新端孽r葉在加熱揉捻過(guò)程中容易粘連在一起，不方便處理。現(xiàn)在，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，6秒就可將鮮葉表面的水分烘干。”蕭氏集團(tuán)智能化潔凈工廠廠長(zhǎng)沈義鋒說(shuō)，生產(chǎn)全過(guò)程茶葉不經(jīng)人手、不落地，進(jìn)口出料全程數(shù)控自動(dòng)化，自控投用率可達(dá)98%，電、氣等清潔加工能源使用率*，可24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，一年能生產(chǎn)名優(yōu)茶2000噸。

　　制茶智能化 大勢(shì)所趨

　　雖然制茶在中國(guó)悠悠千年，但目前全行業(yè)的工業(yè)化水平和智能化程度不高，茶葉加工設(shè)備技術(shù)集成度差、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，成為行業(yè)面臨的共同痛點(diǎn)。

　　中國(guó)茶葉流通協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)王慶表示，當(dāng)前名優(yōu)茶產(chǎn)品加工質(zhì)量往往依賴制茶工人自身的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，直接帶來(lái)了成本高、效率低、費(fèi)時(shí)費(fèi)工和質(zhì)量不穩(wěn)定等弊端，束縛了制茶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，也影響了茶產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　他坦言，茶產(chǎn)業(yè)和很多其他涉農(nóng)產(chǎn)業(yè)一樣，是勞動(dòng)密集型傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。近年來(lái)，隨著城鎮(zhèn)化進(jìn)程加快，大量農(nóng)村青壯年勞力流向城市，全國(guó)茶葉產(chǎn)區(qū)普遍面臨新生代茶農(nóng)斷層的壓力，茶葉加工業(yè)技工儲(chǔ)備不足矛盾凸顯。“堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、工業(yè)支撐，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技改和裝備更新，實(shí)現(xiàn)茶葉加工增值和高效利用，已成為新時(shí)代我國(guó)茶產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的迫切需要。”王慶表示，蕭氏集團(tuán)建成全球*智能化潔凈“無(wú)人制茶工廠”，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了可借鑒經(jīng)驗(yàn)。

　　日本川崎機(jī)工株式會(huì)社社長(zhǎng)川崎洋助表示，蕭氏集團(tuán)“無(wú)人工廠”是目前世界上單體投資規(guī)模*、科技含量*的智能化茶葉加工廠。十多年來(lái)，川崎見(jiàn)證了蕭氏從機(jī)械化到自動(dòng)化再到無(wú)人化的進(jìn)程，以“無(wú)人工廠”為代表的蕭氏*新創(chuàng)新成果，對(duì)于茶葉全行業(yè)、全業(yè)態(tài)的持續(xù)健康發(fā)展，都將產(chǎn)生重要影響。

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