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自動喂料機采用鎮(zhèn)流電機為動力，行走平穩(wěn)，喂料均勻，進料多少可調，可有效果提高工作效率和減少飼料損耗。無論其結構還是性能都屬首創(chuàng)，它是養(yǎng)殖場理想的配套設備。

一、喂料機種類

行車式自動喂料機根據(jù)料箱的配置不同可分為頂料箱式和跨籠料箱式；根據(jù)動力配置不同可分為牽引式和自走式。頂料箱行車式喂料機只有一個料桶，設在雞籠頂部，料箱容積要滿足每次該列雞籠所有雞的采食量，料箱底部裝有攪龍，當驅動部件工作時，攪龍隨之轉動，將飼料推送出料箱，沿滑管均勻流放食槽。

該產品是針對大中型養(yǎng)雞場喂料過程繁瑣，工人勞動強度大，而研發(fā)設計的；一個行程可喂整個雞舍，操作方便，撒料均勻，省時省力；本產品可有效提高工作效率，是大中型養(yǎng)殖場的*產品；雞舍無需改造，可量身定做，為客戶節(jié)省成本。

二、結構特點

1、行車式喂料機主要由驅動部件（牽引件）、料箱、落料管等組成。牽引式結構特點是，牽引驅動部件安裝于行車軌道一端，電機減速器通過驅動輪、鋼絲繩牽引著料箱沿軌道運行來完成喂料作業(yè)。自走式的結構特點是，牽引驅動部件與頂料箱安裝在一起，直接以鏈輪驅動料箱沿軌道運行，從而完成喂料作業(yè)。

2、雞場自動喂料機由動力系統(tǒng)，行走系統(tǒng)，提升系統(tǒng)等結構組成。

3、行走部分由傳動軸，姓周輪，轉向輪等部分組成，由于設計鑒借了汽車底盤技術，從而保證了喂料機行走平穩(wěn)，方向靈活，轉完半徑小等特點，

4、提升部分采用螺旋提升，設計簡單，使用，易維修，并且工作效率高，喂料多少可調，能同時飼喂三至四層，適用于粉料或顆粒料的飼喂。

三、安裝調試

1、安裝時應保證各緊固件牢固。傳動部位靈活，運行平穩(wěn)，各運轉部位及變速箱要加注潤滑油。

2、軌道鋪設，為確保喂料機工作時行走平穩(wěn)，并且作直線運行，需再雞舍鋪設軌道。

A、將所有喂料機的雞舍通道調整為寬度一樣，雞籠高低相同并且排列平行整齊。

B、根據(jù)導向輪的位置將3*30角鋼固定在地平面上，注意接頭位置要平整光滑，焊縫應在角鋼背面，鋪設時，先將所鋪設軌道位置劃成真線，在直線上分段鉆6毫米的孔洞，用6毫米*100MM的圓鋼鑲入孔洞中，使其高出地面17mm然后將連接好的角鋼覆蓋在圓鋼上，使其兩端退入雞籠500-300mm即可。

3、喂料機與雞舍通道寬度的調整，喂料機共分AB兩種型號A型喂料機寬600MM適合通道寬度在650-800MM之間使用，并且雞籠兩端應留1.5-2.0M的空間，以便喂料機調頭。

4、喂料量的調整，本機提料管下端沒有進料調節(jié)口，可根據(jù)雞子采食量，適當進行調整。當喂料量少時，投料管下端的進料口條調的小些，反之，則加大。

5、操作使用，把裝滿飼料的喂料機前面導向輪對準地面上鋪好的地軌推上，將散料管對準雞食槽，按所需喂料量調好進料口大小，合上提料離合器，當撒料管有飼料飼料流出時合上行走離合器喂料機做勻速前進，同時飼料均勻的落入雞食槽內，到頭后先將投料離合器分離，然后分離行走離合器。如果雞舍兩端空間夠大，可直接跳投，否則可拉動喂料機上翻轉手柄，使喂料斗翻轉至投料管道垂直位置，以減少轉彎半徑。

四、主要技術參數(shù)

輸料量1000～1200kg/h；配套動力范圍0.55～1.1kW；行車前進速度6～18m/min；料箱容料量：頂料箱式150～210kg，跨籠料箱式40～60kg。

五、.喂料機特點

1、直接推料、安全、方便、節(jié)能、無噪音、雞反應小。

2、一車能代替十幾個人的工作、減少勞動力、提高養(yǎng)殖水平和養(yǎng)殖效益。

3、加料機能自動轉彎、前進、后退隨心行走，能在雞舍內自由行走。

4、粉料絞龍高度可調，可往兩邊自由收放，直到基料口放入料槽。

5、通社加料設置，可方便適量加料。

6、適合作為雞舍操作運輸車、儲存集蛋、起蛋、自控管理。

7、飼料浪費少、加料均勻、加料量可根據(jù)加料車運行速度調節(jié)。

8、8個、6個、4個出料口三種機型，4層.3層.2層的雞舍均可使用。

六、使用方法及說明

1、使用前仔細閱讀說明書，了解加料車的基本結構和按鈕的操作。

2、將軌道按要求水平安排在雞舍內的人行道的中間使料車兩側面到食槽.位置 保持等距。

3、料槽應基本安排平坦，一面加料車加料時影響加料效果。

4、將電源開關置于開出，啟動左右絞龍升降.將出料口置于了槽內出料口長度不夠可接換。

5、將飼料置于料倉中，啟動左右粉料按鈕并調整出料口按鈕。使六個出料口出料基本一致。調整完畢，關閉左右雞料按鈕。

6、將加料車調速器開關調至*小，啟動加料車前行開關，將加料車調速開關箱有調整到所需的運行速度，關閉料車前行開關，固定好調速位置。

7、加料前將電源開關關閉，將加料車運行開關置于進或退處，給料開關置于“加料處”，即啟動加料開關.加料車開始運行給料。