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一、概述
    此款顆粒飼料機適用于將粉碎后的農作物秸稈、木屑等生產成新型的可再生燃料，代替燃煤，產品可供城市生物質燃料鍋爐和生物質電廠使用。
二 、工作原理
    前期必需先將（含水量15-18%）的木屑用篩孔(￠6-￠8）的滾筒篩篩出大的顆粒，再由待制粒倉經調速電機驅動的喂料絞籠，按需要的喂入量喂入調制器內，進行充分的攪拌，使物料升溫軟化，調制混合后的物料經強制喂料器的強制推送進入制粒室進行制粒。制粒物料被刮板送到壓模和壓輥之間，壓模和壓輥間*小間隙為0.1-0.3mm，通過擠壓物料從壓模模孔中排出，并被固定在罩殼上的切刀切成一定長度的顆粒，顆粒長度根據切刀于壓模外徑間距離確定。一般應調整到顆粒直徑為1.5-3倍。剛形成的顆粒一般溫度在75-90度間，水份為17%左右，需要冷卻，使顆粒的溫度和水份降到規定的要求之間。
三、安全部分
     本顆粒飼料機的安全裝置有磁選器和安全銷兩個部分。
磁選器安裝在調質器出口至制粒機之間的流管理器上，它能有效的吸附流過磁選器表面的磁性金屬雜志，磁選器表面吸附的雜志需要由工人每班清洗*，以保證設備的的安全。
     安全銷安裝在主軸尾部當有異物進入壓輥和環模之間時，將卡住壓輥使它不能轉動，而使主軸隨顆粒機環模一起轉動，通過安全座銷，將安全銷剪短，并通過行程開關切斷電源使電機停止工作，從而起到安全保護作用。
四、調整
1、環模、壓輥間隙的調整
    拉出切刀、打開罩殼、拆下進料斗、消除制粒室內的積料，松開前板側面的兩只內六角夾緊螺釘，擰松四只鎖緊螺母，擰動調隙螺釘即可促使調隙塊帶動壓輥軸轉動，間隙便可得到改變，當調隙塊調轉角度過大不能繼續調整間隙或調整困難時，可取下軸用彈性擋圈和擋圈拆下調隙塊轉過30°后再重新裝上后進行調整。壓輥環模間隙調好后應按上述相反步驟裝好有關零件，擰緊有關螺絲、螺母。
    環模和壓輥的間隙非常重要，間隙太小壓軸與壓模容易磨損，噪聲太大，間隙過大則影響產量和制粒效果。一般間隙在0.1-0.3mm之間，新壓輥與新壓模的間隙可用塞尺進行測量。如平時調整間隙可使用間隙控制在當用手轉動壓模時，壓輥在擬轉非轉狀態，即壓模轉動剛好不能帶動壓輥轉動為宜。
2、切刀的調整
    切刀的調整是指調整切刀與環模外徑之間的距離，應在關好罩殼和停車的情況下，按生產所需要的顆粒長度來調整，調整方式如下：首先松開鎖緊手柄和定位手柄，內向移動切刀桿至切刀與壓模外徑接觸為止，將定位套手柄鎖緊，然而旋緊鎖緊手柄，松開定位手柄，將定位套移至與刀座接觸，在旋緊定位套手柄即可。
在需打開罩殼時，須先松開鎖緊手柄，拉出刀桿并加以固定（旋緊鎖緊手柄）后方能打開罩殼，關好罩殼后只需松開鎖緊手柄，推入切刀桿與刀座接觸，在旋緊鎖手柄即可。
    在生產中如果發現顆粒過長或過短時，如需調小間隙，則先松開定位套手柄移出定位套，使刀座與定位套之間的距離為減小的尺寸，然后旋緊定位手套把柄，在松開旋緊手柄，推入刀桿并旋緊鎖緊手柄即可。如需調大間隙，則先松開鎖緊手柄，移出切刀桿使定位套與刀座之間的距離為需增大的尺寸，然后旋緊鎖緊手柄，再松開定位套手柄，推入定位套并旋緊定位手柄即可。
 五、試車
    機器安裝好后須先按一下步驟試車，正常后方可投入生產。

1. 檢查各部位緊固件是否固緊、可靠、特別要注意檢查制粒實內的各緊固件緊固情況。
2. 檢查喂料絞籠、強制喂料器、制粒室內有無異物，并加以清除。
3. 按潤滑要求加注潤滑油。
4. 檢查壓輥、壓模間隙是否合適，如不合適應進行調試。
5. 分別開動主電機，喂料電機，檢查他們的轉向是否正確，有無異聲響。喂料調速電機應由低速漸調至高速，并在一定的速度時穩定一段時間，觀察轉動是否穩定。
6. 檢查安全裝置的行程開關，用手推動開關觸頭、喂料、調速的主點機應能斷電停車。
7. 空運轉20分鐘，然后停車檢查各部位緊固件有無松動現象，各密封處有無漏現象及其他異正常情況。
8. 重新啟動主電機用少量油性物料（如青糠）試壓，施壓時將物料從制粒室前溜管觀察門出入，喂料要均勻直到95%以上孔模出粒為止，然后按新壓模使用的要求進行研磨。機器各部位試車正常后方可正式投料生產，任何一步驟發生異常情況應及時排除，方可進行下一步試車。